THXK-7130型數控銑床(西門(mén)子802C)
簡(jiǎn)要描述:本機床是現有立式升降式銑床的改進(jìn)型,可以對金屬進(jìn)行銑、鏜、鉆等多種典型加工。它的常規配置是三軸三聯(lián)動(dòng)數控系統的,也可以配置四軸三聯(lián)動(dòng)數控系統。故它適用范圍十分廣泛,可以加工平面凸輪、空間曲面;加工各種異形零件;可加工各種中小模具,適用于各種批量的生產(chǎn)。
- 產(chǎn)品型號:THXK-7130
- 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
- 更新時(shí)間:2017-04-19
- 訪(fǎng) 問(wèn) 量:1651
THXK-7130型數控銑床(西門(mén)子802C)
詳細說(shuō)明:
一、數控銑床(西門(mén)子802C)機床用途
本機床是現有立式升降式銑床的改進(jìn)型,可以對金屬進(jìn)行銑、鏜、鉆等多種典型加工。它的常規配置是三軸三聯(lián)動(dòng)數控系統的,也可以配置四軸三聯(lián)動(dòng)數控系統。故它適用范圍十分廣泛,可以加工平面凸輪、空間曲面;加工各種異形零件;可加工各種中小模具,適用于各種批量的生產(chǎn)。
本機床的數控系統,具有標準RS232接口,主軸采用高性能變頻調速技術(shù),因而機床可以進(jìn)入DNC系統,或進(jìn)入無(wú)人化車(chē)間自動(dòng)運行。
本機床適用于機械、紡織、電子、汽車(chē)等行業(yè)的中小零件加工,尤其適用于中小企業(yè)。
本機床也適于機械類(lèi)高等院校、中等專(zhuān)業(yè)學(xué)校的實(shí)驗室之用,可對學(xué)員進(jìn)行各種編程操作訓練及實(shí)
際加工培訓。
本機床還可以跟據各客戶(hù)的要求配廣數、華中、華興、發(fā)那科等數控系統。
二、數控銑床(西門(mén)子802C)機床主要技術(shù)參數
工作臺面積(mmXmm) ―――――――――――――――――――――――――――――700×300mm
工作臺T形槽(mm)―――――――――――――――――――――――――――――――3×14mm
工作臺zui大承重:――――――――――――――――――――――――――――――――――100KG
T形槽間距(mm)――――――――――――――――――――――――――――――――― 65mm
主軸錐度――――――――――――――――――――――――――――――――――――――BT30
主軸端面至工作臺距離(mm)―――――――――――――――――――――――――150~380mm
主軸轉速 ――――――――――――――――――――――――――――4000rp/m(無(wú)級調速)
三向行程
X向 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――500mm
Y向 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――300mm
Z向 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――360mm
主電機功率(220V,50HZ)――――――――――――――――――-―――――――――-2.2KW
冷卻泵電機 ――――――――――――――――――――――――――――――――――――40W
控制系統 ――――――――――――――――――――――――――――――――西門(mén)子802C系統
聯(lián)動(dòng)軸 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――三軸
三向移動(dòng)zui小設定單位 ――――――――――――――――――――――――――――――0.005mm
三向電機扭矩 ―――――――――――――――――――――――――――――――――7.6Nm
機床外形尺寸(長(cháng)×寬×高)――――――――――――――――――――――-1650×1550×2000mm
機床重量(Kg)――――――――――――――――――――――――――――――――――1600kg
三、數控銑床(西門(mén)子802C)機床的結構與特點(diǎn)
本機床主要由床身部件、工作臺床鞍部件、立柱部件、銑頭部件、潤滑系統、冷卻系統、電氣系統等部分組成。
3.1 傳動(dòng)系統
本機床傳動(dòng)系統分為主傳動(dòng)系統、進(jìn)給系統。
4.1.1 主傳動(dòng)系統
主傳動(dòng)系統由主軸電機,傳動(dòng)件同步內齒帶、帶輪及執行件主軸組成。
4.1.2 進(jìn)給運動(dòng)
進(jìn)給運動(dòng)分為X、Y、Z三個(gè)方向上的直線(xiàn)運動(dòng)。這三個(gè)方向的傳動(dòng)原理*一樣,均由進(jìn)給電機通過(guò)聯(lián)軸器與滾珠絲桿直聯(lián),從而使執行件工作臺、床鞍、銑頭沿X、Y、Z軸作直線(xiàn)運動(dòng)。
4.2 結構特點(diǎn)
4.2.1 床身部件
床身是整個(gè)機床的基礎。本機床床身采用稠筋、封閉式框架結構。床身底面通過(guò)調節螺栓和墊鐵與地面相連,調整調節螺栓可使機床工作臺處于水平。床身上的Y向導軌用于連接床鞍,并使其沿導軌作Y向進(jìn)給運動(dòng)。床身后端設計有立柱安裝面。滾珠絲桿單元裝于床身的中軸線(xiàn)上,Y向進(jìn)給電機位于床身前端。三向滾珠絲桿單元的基本結構相似。
4.2.2 工作臺床鞍部件
工作臺位于床鞍上,用于安裝工裝、夾具、工件,并與床鞍一起分別執行X、Y向的進(jìn)給運動(dòng)。工作臺、床鞍導軌結構相似。三向導軌均采用淬硬面與貼塑面導軌副,燕尾定位,以保持機床精度的持久性,確保導軌副的高精密配合。
4.2.3 立柱部件
立柱安裝于床身后部。立柱上設有Z向導軌用于連接銑頭部件,并使其沿導軌作Z向進(jìn)給運動(dòng)。立柱內部空間用于安放平衡錘。平衡錘平衡銑頭部件重量,以減少垂向滾珠絲桿所受拉力。平衡錘經(jīng)銑頭上連接桿、套筒滾子鏈、滾輪、滾輪座等帶動(dòng)而上下運動(dòng)。平衡錘后端用鋼絲繩固定于立柱上,以防止銑頭快速啟動(dòng)、急停時(shí)平衡錘的晃動(dòng)。
4.2.4 銑頭部件
銑頭部件由銑頭本體、主傳動(dòng)系統及主軸組成。銑頭本體是銑頭部件的骨架,用于支撐主軸組件及各傳動(dòng)件。本體后部的垂直導軌處裝有壓板、鑲條及調節螺釘,這些零件與立柱導軌接觸的面上均有貼塑層,以保證銑頭與立柱導軌的很好配合,改善Z向低速進(jìn)給性能。
4.3 潤滑系統
4.3.1 本機床主軸部件、三向進(jìn)給及其它部件滾動(dòng)軸承均采用潤滑脂潤滑。三向導軌副、滾珠絲杠副由手拉式注油器進(jìn)行集中潤滑,要求每班開(kāi)機時(shí)必須注油一次,每班過(guò)程中必須注油兩次,每次三至四下。
4.3.2 潤滑劑
根據機床性能,推薦選用下列幾種潤滑劑:46 3246 68
手拉式注油器(三向導軌副及滾珠絲杠副):N22-N68
主軸及三向軸承:精密機床主軸軸承潤滑脂2#(針入度265~295)
其他部件軸承:鈣基潤滑脂
4.4 冷卻系統
本機床的冷卻系統即切削強制冷卻,機床主軸端附近裝有冷卻軟管,根據需要可對工件和刀具從任意方向進(jìn)行強制冷卻。冷卻液儲存在置于床身前端的冷卻箱內。冷卻箱后面裝有冷卻泵,冷卻時(shí)冷卻泵將冷卻液泵入冷卻管,打開(kāi)球閥,冷卻液即從冷卻軟管流出。使用后的冷卻液經(jīng)過(guò)濾后流回冷卻箱內,并在冷卻箱內沉淀、再次過(guò)濾。在回收過(guò)程中,冷卻液已得到冷卻。冷卻后的冷卻液又可被重新使用。這樣便形成了切削強制冷卻的循環(huán)回路。
4.5 電氣系統
電氣箱位于機床后側,操作箱通過(guò)懸臂與電氣箱連接,并可任意轉動(dòng)。
四、數控銑床(西門(mén)子802C)附件清單
序號 | 名 稱(chēng) | 規 格 | 件數 | 備 注 |
1 | 機床墊鐵 | 4 | ||
2 | 地腳螺栓 | 4 | ||
3 | 內六角板手 | 1套 | ||
4 | 油槍 | 1 | ||
5 | 工具箱 | 1 | ||
6 | 照明裝置 | 1套 | 裝在機床上 | |
7 | 刀柄 | R8-Φ3 | 1 | |
8 | 刀柄 | R8-Φ4 | 1 | |
9 | 刀柄 | R8-Φ6 | 1 | |
10 | 刀柄 | R8-Φ8 | 1 | |
11 | 刀柄 | R8-Φ10 | 1 | |
12 | 吊桿 | 1 | ||
13 | 直柄銑刀 | 4、6、8、10、12 | 5 | 每種一把 |
14 | 802C操作說(shuō)明 | 1份 | ||
15 | 802C編程說(shuō)明 | 1份 | ||
16 | 平口鉗 | 1臺 |